印刷、復合、分切、制袋過程中會產生靜電 ，因為拉伸纏繞膜和導輥的摩擦、高速運行的拉伸纏繞膜和干燥空氣的摩擦等原因，使得拉伸纏繞膜產生靜電。這部分的靜電對生產的影響是最大的，而且如果不能有效地消除，對后加工工序也會告成很大的影響。一般來說，采用超導靜電毛刷(接觸式消除)是比較有效的，它是以接觸拉伸纏繞膜的方式，將產生的靜電通過電阻很低的毛刷接地導出來解決這個問題，也可以采用離子發生器形式，將產生的離子以風的形式吹到薄膜上解決。但在實際操作中，離子氣在消除拉伸纏繞膜所帶靜電的同時會發現，運轉的拉伸纏繞膜同時還會攜帶一部分空氣中的電離子進入收卷。

       成品拉伸纏繞膜在自動包裝機上產生靜電， 成品拉伸纏繞膜與設備導輥的摩擦、拉伸纏繞膜本身沒有被完全消除靜電等原因。造成自動包裝困難以及需要 的內容物對靜電敏感，這時也可以采取上面的辦法進行消除靜電。最有效的辦法也是采用超導靜電毛刷的方法來消除。

　　1、在實際選用耐靜電劑生產纏繞膜前，纏繞膜生產廠家要注意考慮耐靜電劑與聚丙烯的相容性問題。

　　這是因為，耐靜電劑從纏繞膜的芯層結構層向表層結構層遷移的速度大小，與耐靜電劑和聚丙烯的相容性好壞程度有直接關系。相容程度越高，耐靜電劑越難向表層遷移，在短時間內表現出來的耐靜電作用較差，但耐靜電持續時間較長：反之，相容程度越低，耐靜電劑越易于向表層遷移，在短時間內表現出來的耐靜電作用較好，但耐靜電持續時間較短。而且，相容性差，遷移速度過快，會造成纏繞膜發粘，不利于纏繞膜產品在機械設備中順暢運行。

　　2、分布在纏繞膜內部的耐靜電劑需要經過一段時間后才能遷移到纏繞膜的表面，達到消去靜電障礙所需的濃度。此外，耐靜電劑的遷移能力還受到溫度的影響。在允許范圍內，溫度越高遷移速度越快。因此，如果需要在較短時間內使用加入耐靜電劑的纏繞膜，可以在較高溫度下對其進行陳化。

　　3、由于纏繞膜內部的耐靜電分子不斷地遷移到表面而流失，纏繞膜中的耐靜電劑濃度越來越小，因此使用期一般在一年內。

　　4、纏繞膜生產廠家添加耐靜電劑的用量不能過大或過小。用量過大，會在纏繞膜表面形成粘稠的一層水滑脂層，影響纏繞膜的光學性能及上機運行適用性；用量過小，則不能達到纏繞膜要求的耐靜電作用。

　　5、根據實際生產需要，非離子型耐靜電劑能與離子型耐靜電劑應一起復合后使用，考慮到熱穩定性和相容性因素，通常是以非離子型耐靜電劑為主，離子型耐靜電劑為輔。

　　6、在個別實際情況中，往纏繞膜芯層結構層加入耐靜電劑的同時，也可以在纏繞膜的表層結構層中加入少量的耐靜電劑，但纏繞膜生產廠家定要謹慎控制加入量，須要以芯層結構層耐靜電劑的濃度為主。

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